Infos Schmiede | Gasesse

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Wichtige Informationen zu Gasessen und Feuerfest Produkten

Tipps und Hinweise

  • zur Verarbeitung unserer Produkte
  • zum Betrieb unserer Gasessen

Gasesse | Gasbrenner | Bau Gasschmiedeofen


Tipps zum Bau Hinweise zur Verabeitung

Gasbrenner und Bauteile zum Bau einer Gas-Esse, bzw. Gasschmiedefeuer.
Brennerköpfe, Anschlussteile, Gasschläuche, Druckminderer etc. vervollständigen die Palette der Materialien die für den Bau einer Gas Esse, eines Brenn oder Schmelzofens erforderlich sind.
Gasesse: Sie benötigen eine Individuell gefertigte Konstruktion oder eine Sonderanfertigung? Gerne mache ich Ihnen hier ein unverbindliches Angebot oder berate Sie hinsichtlich der Anwendungsmöglichleiten und Ihre persönlichen Anforderungen.

Senden Sie mir eine Mail oder rufen uns an.

Achtung: wichtiger Hinweis!
Die Bauteile zum Bau eines Brenners bilden lediglich das Grundgerüst für einen funktionierenden Gasbrenner.
Für einen leistungsfähigen Brenner müssen diese je nach Bauvorhaben angepasst/modifiziert werden. Der Brennerkopf muss auf eine größere Luftmenge umgebaut werden. Es muss ein auf die Gasesse passendes Brennerrohr angefertigt werden.
Nur das Zusammenschrauben bringt keinen funktionierenden Brenner.
Das Brennersortiment im Angebot erfüllt diese Voraussetzungen.

 

Keramikfasermatte | Keramikfaserwolle

Tipps und Hinweise zur Verarbeitung

Keramikfaserwolle / Keramikfasermatte für den Bau von

  • Gasessen
  • Schmiedefeuern
  • Brennöfen
  • Schmelzöfen
  • Back und Pizzaöfen

Achtung: Beide Begriffe bezeichnen das gleiche Material !

Sie dienen zur Isolierung der Gas Esse oder des Schmiedeofens. Durch die Verwendung der Keramikfaserwolle lässt sich eine Isolationswirkung erzielen, die die Hitze im Inneren des Ofens oder der Gas Esse hält. Damit lassen sich in kurzer Zeit höchste Temperaturen erreichen und halten. Eine Auskleidung nur mit Feuerbeton erzielt nicht die mit dem Einsatz der Keramikfaserwolle erreichbare Effizienz der Esse.Eine zu lange Aufheizphase und eine erhöhte Wärmeabgabe aufgrund fehlender Isolation stehen dem im Wege.Eine Auskleidung nur mit der Wolle hingegen bedeutet auf die Speicherwirkung des Feuerbetons zu verzichten und die damit einhergehenden Vorteile zu verschenken. Die Keramikfaserwolle ist nicht für den alleinigen Einsatz in einer Gas Esse, oder einem anderen Gas betriebenen Ofen geeignet. Ohne Auskleidung leidet die Wolle nach gewisser Zeit durch den Druck der Gasflamme, oder durch mechanische Beschädigung beim Anstoßen des Schmiedegutes an die Wolle usw. Hier kann selbst die widerstandsfähigste und dichteste Wolle nicht mit der Stabilität des Feuerbetons konkurrieren. Langjährige eigene Erfahrungen haben mir den enormen Vorteil der Kombination der beiden Materialien Feuerbeton und Keramikfaserwolle im Einsatz in Gas Essen / Gas Schmiedefeuern immer wieder bewiesen.

Wichtiger Hinweis:
Es muss unbedingt beachtet werden das feinste Fasern der freiliegenden Wolle durch die Flamme in den Raum geblasen werden können. Deshalb immer mit Beton auskleiden.

Außerdem sollte bei der Verarbeitung immer ein ausreichender Atemschutz verwendet werden.
Es empfiehlt sich unbedingt die Nutzung eines geeigneten Atemschutzes (FFP3)

 

Feuerfest Beton | Feuerbeton

Anwendung und Verarbeitung

Feuerfester Beton oder Feuerfester Zement eignet sich auch für den Bau von:

Brennöfen

Schmelzöfen

Back- und Pizzaöfen

Gasessen | Gasschmiedeöfen

 Feuerfester Beton ist temperaturbeständig bis über 1600°C und hält somit selbst geschmolzenem Stahl stand. Das ist auch sein primärer Einsatzzweck. Der Beton kommt aus dem Hochofenbau und wird dort für die Auskleidung von Hochöfen und das Schmelzen von Stahl verwendet. Ich beziehe das Material direkt vom Hersteller und ist nicht zu vergleichen mit Schamottemörtel, den man z.B. im Baumarkt zu kaufen bekommt. Die Temperaturbeständigkeit von normalen im Handel erhältlichen Schamottemörteln reicht bei weitem nicht für den Betrieb von Gas Essen bzw. Schmiedeöfen aus in denen Temperaturen von mehr als 1300°C erreicht werden.

In der Gas Esse dient er als Auskleidung für den Ofen, als Wärmespeichermedium um  eine konstante Temperatur in der Esse beim Schmieden und Feuerschweißen zu halten. Der Auftrag sollte ca. 1cm bis ca. 2cm Wandstärke betragen um eine ausreichende Speicherfähigkeit zu gewährleisten.

Er dient gleichzeitig auch als Schutz für die Isolierende Keramikfaserwolle.
Auf die Auskleidung der Esse mit dem Beton sollte auf keinen Fall verzichtet werden. Die Speicherwirkung des Betons bedeutet einen signifikanten Vorteil im Vergleich zur nur mit Keramikfaserwolle ausgekleideten Esse. Feuerfester Beton eignet sich auch als Kleber/ Mörtel zum verkleben von Steinen oder Keramikfasern. Er ist recht beständig gegen Flussmittel (Borax) wenn er in ausreichender Stärke (1-2 cm) aufgetragen wird. Die Beschichtung mit speziellen Coatings erhöht nochmals die Beständigkeit gegen Borax. (diese Beschichtungen werde ich demnächst mit anbieten können). Dickere Schichten als ca. 2 cm bedeuten zwar eine größere Speicherwirkung aber im Gegenzug auch eine deutlich längere Aufheizphase welche den Vorteil der höheren Speicherwirkung wieder zunichte macht.

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